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La transformación digital es un cambio de paradigma que ha llegado hasta el sector de la metalurgia.
Conozca las cinco tecnologías que más están impactando a esta industria.
Hace al menos una década que estamos hablando de transformación digital. El tema volvió a la palestra durante la pandemia.
¿Por qué? Porque el Covid-19 aceleró el proceso de transformación en todo el mundo. Pero la transformación digital no es igual en todas las empresas ni en todos los sectores.
Lo cierto es que el proceso ha impactondo, incluso, sectores que, a simple vista, parecerian refractarios a la tecnología digital, como la metalurgia.
“La tecnología está jugando un papel crucial en la transformación del sector, mejorando tanto la precisión como la seguridad en los procesos”, explicó el Jefe de Marketing de Grupo Baw, Emanuel Rauchle.
Destacó que herramientas como los robots colaborativos están permitiendo realizar tareas repetitivas con mayor eficiencia y seguridad.
Afirmó, igualmente, que la adopción de estas tecnologías está revolucionando la forma en que:
- Se producen y ensamblan estructuras metálicas
- Reducen tiempos de producción
- Y mejoran la calidad del producto final
Veamos en detalle cuales son las cinco tecnologías que están revolucionando el sector de la metalurgia:
Inteligencia Artificial
La Inteligencia Artificial (IA) ha permitido optimizar procesos de soldadura, mejorar la detección de defectos, prevenir errores y desarrollar nuevos materiales.
Internet de las Cosas (IoT)
La IoT conecta máquinas y sensores, permitiendo un monitoreo en tiempo real de los procesos de producción y un mantenimiento predictivo.
Impresión 3D
La impresión 3D en la industria metalmecánica facilita la fabricación de piezas complejas y personalizadas con alta precisión, reduciendo costos y tiempos de producción.
Realidad aumentada (AR)
La realidad aumentada permite a los técnicos visualizar y superponer información digital sobre piezas físicas, facilitando la realización de tareas de mantenimiento y reparación. Además colabora en la capacitación de los trabajadores.
Robots colaborativos
Estos dispositivos, también conocidos como cobots, trabajan junto a los humanos:
- Realizando tareas repetitivas y peligrosas
- Mejorando la seguridad y la productividad
Un ejemplo de esto es el lanzado por Grupo Baw para la soldadura y corte de metales, capaz de reducir errores y automatizar tareas.
Los cambios por venir
Rauchle hizo notar que la adopción de estas tecnologías está permitiendo a las empresas de sector metalurgia una serie de beneficios.
Entre los impactos positivos más destacables encontramos:
- Una mayor eficiencia,
- Reducción de costos
- Mejora de la calidad de los productos
- Menor riesgo de accidentes laborales
- Optimización adecuada de los recursos
Todo ello minimizando el impacto de la huella de carbono. También se proporciona una mayor flexibilidad para adaptarse a las demandas del mercado.
Además, estas tecnologías están permitiendo el desarrollo de nuevos productos y aplicaciones, abriendo nuevas oportunidades de negocio.
“La capacitación de trabajadores en tecnologías avanzadas es esencial para aprovechar al máximo estas soluciones. Las empresas del sector están obligadas a invertir en la formación de su personal para asegurarse de que estén preparados para operar y colaborar con estas tecnologías de manera efectiva”, concluyó el Jefe de Marketing de Grupo Baw, Emanuel Rauchle.
